(2)要使鋼材質(zhì)和爐溫溫差盡量減小。鋼水往鋼粉末模內(nèi)澆注時，因為采用的脫氧方法不同，所出產(chǎn)的沸騰鋼、鎮(zhèn)定鋼和半鎮(zhèn)定鋼等內(nèi)部性質(zhì)也各有不同。
為了保證液壓機均熱質(zhì)量，必需留意以下事項:
(1)鋼材質(zhì)脫模后到送至均熱爐均熱前這段時間對鋼錠的質(zhì)最影響較大，時間過長或過短都不好。時間過短，會導致鋼錠內(nèi)部溫度不均及由此引起的一些缺陷。假如時間過短，因為鋼材質(zhì)內(nèi)部未凝固部門較多，在均熱過程中反而會助長偏析，以至引起軋后起泡和報廢。熾熱的廢氣通過換熱器后，由煙囪排出。鋼表面缺陷有皮下氣泡、龜裂和其他裂紋等。假如時間過長，則鋼材質(zhì)變冷，爐溫順鋼錠之間溫差增大，會導致裂紋的產(chǎn)生和均熱時間與燃料消耗的增加。
(4)鋼材質(zhì)均熱在均熱爐內(nèi)進行。加熱低碳鋼時的爐溫一般為1500℃左右。均熱爐的種類良多，典型的上部單向換熱式均熱爐。這種形式的均熱爐，由單側(cè)裝設(shè)的燒嘴進行燃燒。鋼粉成型后內(nèi)部缺陷有偏析、氣泡、縮孔、內(nèi)部裂紋和夾雜物等。加熱時間過長、加熱溫渡過高，會造成燒裂、脫碳和氧化鐵皮增加，同時燃料消耗也將增多。
(3)要保證相宜的加熱時間和均熱時間，過長和過短都不好。燃燒氣流從燒嘴一側(cè)的爐壁下方進行煙道。因此，必需根據(jù)鋼材的不同機能要求選擇合適的脫氧方法。在鋼中常常泛起的缺陷有內(nèi)部缺陷和表面缺陷。時時過長會導致燒損和燃料消耗增加，并且會使金屬收得率下降。海內(nèi)四柱液壓機均熱質(zhì)量及其裝爐方式初步知足終極成品所要求的成分、力學機能和表面狀態(tài)等技術(shù)前提。液壓機
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