液壓折彎機(jī)沖頭易斷的原因及解決方法
a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調(diào)整閉合高度
b.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂
c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢
d.沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板）偏移
e.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙
f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重?fù)Q沖頭，增長刀口部分長度
g.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動
h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口
I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新?lián)Q沖頭
j.沖頭過細(xì)，過長，強(qiáng)度不夠 重新?lián)Q沖頭類型
k.沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對 更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度 本文轉(zhuǎn)載自航力
剪板機(jī)
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